Tekstil antistatik - bahan pakaian bebas debu
Biaya kerusakan pada pelepasan muatan elektrostatik dan kontaminasi partikel oleh produsen elektronik dan semikonduktor cukup mengkhawatirkan. Diketahui dari statistik bahwa biaya tahunan kerusakan yang disebabkan oleh Pelepasan Muatan Listrik Statis (ESD) diperkirakan mencapai $ 900 juta. Para ahli percaya bahwa kerugian aktual akan lebih tinggi. Oleh karena itu, persyaratan dan kualitas ruang kontrol lingkungan (kamar bersih) sedang meningkat.
Karena udara di ruangan yang bersih biasanya harus dijaga dalam keadaan kering dengan kelembaban relatif 45%, mudah untuk menghasilkan listrik statis; ada dua jenis utama listrik statis yang diinduksi dalam proses semikonduktor, satu adalah untuk menyebabkan polusi partikel, di berbagai ruangan bersih. Sumber kelima sumber polusi partikulat, sekitar 5%, yang lainnya adalah pelepasan muatan elektrostatik (ESD), yang menyebabkan tingkat kegagalan, yang merupakan tempat pertama dalam sumber kegagalan awal produk, lebih dari 50%; untuk mengatasi Masalah pelepasan muatan listrik statis, banyak produsen mulai mempelajari berbagai program kendali statis, termasuk peralatan mesin dan bahaya elektrostatik yang ditimbulkan oleh tubuh manusia.
Pakaian pelindung pelepasan muatan listrik statis untuk kamar yang bersih harus memiliki: (1) pelepasan statis / statis, (2) peluang rendah pembentukan partikel debu halus (generasi debu rendah), (3) kekuatan tenun yang memadai, dan (4) daya tahan yang baik, (5) ketahanan terhadap bahan kimia tertentu dan (6) mengenakan kenyamanan dan karakteristik lainnya.
Saat ini, pakaian antistatik dan bebas debu sebagian besar ditenun dari serat panjang buatan. Kain-kain ini dapat dirajut dengan cara rajutan, anyaman atau spunbond. Serat panjang poliester adalah bahan baku terpenting untuk kain ruang bersih. Untuk memberikan efek pelarian antistatik / statis yang tahan lama pada kain, umumnya tertanam dalam proses menenun (mungkin 0,1 hingga 0,5% berat kain) dari benang konduktif. Benang konduktif ini biasanya dalam bentuk strip atau kisi pada kain jadi (3-10 mm, tergantung pada penggunaan akhir).
Ada banyak jenis serat antistatik yang tersedia di pasaran. Tenun serat ini biasanya dilakukan dengan menambahkan sedikit bahan konduktif ke proses pembuatan serat, yang diperoleh dengan dua metode produksi berikut:
1. Serat polimer organik (terutama poliamin atau poliester)
(A) Tambahkan aditif zat konduktif (seperti karbon hitam) selama pemintalan leleh.
(B) Setelah pemintalan leleh, bahan konduktif digunakan sebagai serat untuk pasca perawatan.
2. Serat anorganik (seperti serat stainless steel): Serat konduktif perlu ditenun menjadi kain setelah pemintalan. Konduktivitas serat harus disesuaikan dengan jenis, jumlah dan posisi bahan konduktif. Serat karbon adalah bahan konduktif yang paling umum digunakan. Bahan, tembaga sulfida, tembaga iodida dan logam teroksidasi lainnya juga biasa digunakan. Bahan konduktif dapat dilapisi pada lapisan luar serat dengan proses pelapisan yang serupa, atau serat komposit dapat digunakan untuk membuat bagian dalam serat mengandung bahan konduktif, atau sebagian permukaan dapat didistribusikan pada permukaan untuk membentuk dua jenis media di dalam serat, dan bahan konduktif biasanya Jumlah yang ditambahkan adalah antara 3% dan 30%.