Perlindungan ESD erat kaitannya dengan kepentingan perusahaan
Komponen elektronik dalam industri manufaktur rusak oleh listrik statis. Alasan utamanya adalah sensitivitas komponen elektronik terhadap listrik statis. Jika ada situasi tegangan tinggi yang tinggi di lingkungan produksi, perusahaan harus menghadapi analisis rinci dari efek listrik statis. Konsultasi pelanggan untuk memecahkan masalah statis di lingkungan produksi relatif tinggi. Ketika pabrik audit gagal lewat, diakui bahwa ada banyak tempat di mana perlindungan statis tidak ada di bengkel produksi. Bahkan beberapa pelanggan belum membentuk solusi sistem perlindungan elektrostatik. Perlindungan ESD telah dikembangkan. Saat ini, masih banyak masalah perlindungan statis yang belum terjadi. Pengembangan perusahaan pengolahan elektronik tidak dapat dipisahkan dari kualitas produk, dan peningkatan kualitas produk tidak dapat dipisahkan dari perlindungan listrik statis.
Hal pertama yang harus dipahami adalah seberapa banyak listrik statis mempengaruhi komponen elektronik. Ada berapa bentuknya? Berapa harga memo yang akan dihasilkan produk? Ini semua adalah masalah yang harus dipertimbangkan untuk perlindungan ESD. Pelepasan elektrostatik tidak terlihat oleh mata telanjang. Dapat menangkap proses pelepasan elektrostatik. Itu tergantung pada perhatian para insinyur ESD. ESD pada dasarnya mempengaruhi seluruh bidang manufaktur elektronik. Produsen elektronik tidak dapat menghindari gangguan ESD, yang merupakan alasan utama untuk kerja perlindungan ESD yang tinggi dalam manufaktur elektronik.
Industri manufaktur elektronik presisi tinggi telah berteriak untuk perlindungan ESD. Dari pekerjaan yang sebenarnya, ditemukan bahwa produsen elektronik domestik saat ini masih perlu meningkatkan perlindungan ESD mereka. Perlu dilakukan eksplorasi yang lebih dalam untuk melindungi kualitas produk. Untuk meningkatkan citra merek perusahaan, misi teknis perlindungan ESD adalah untuk memecahkan produksi dan situs produksi untuk mengurangi atau menghilangkan terjadinya listrik statis, sehingga keamanan produk terjamin.
Saat ini, ada masalah penerapan ESD yang sulit. Eksekutif perusahaan berteriak untuk perlindungan ESD di jalur produksi. Beberapa departemen dari perusahaan telah terus mengurangi investasi dalam produk perlindungan statis dari perspektif pengurangan biaya, terutama fenomena umum adalah: Produk perlindungan, ketika datang ke pembelian, akan mempertimbangkan masalah harga, membeli beberapa produk perlindungan statis yang tidak dapat mencapai efek, membawa kerugian tak berwujud ke perusahaan, mereka tidak serius mempertimbangkan, hanya melihat kepentingan langsung, seringkali produk perlindungan statis berbiaya rendah Jika peralatan tersebut dieliminasi, perlindungan ESD yang baik tidak dapat dicapai. Personel pengadaan tidak mempertimbangkan nilai produk yang cacat karena kegagalan perlindungan ESD. Perlindungan ESD untuk mencapai perlindungan yang baik untuk mengembalikan nilai kehilangan produksi yang tidak perlu, apakah itu melebihi investasi perlindungan ESD, manajemen setiap produsen elektronik harus mempertimbangkan masalah perlindungan ESD, membuat keputusan, menganalisis apakah investasi perlindungan ESD dapat mencapai manfaat yang diharapkan, investasi yang wajar dan peningkatan kualitas adalah arah pengembangan perusahaan.
Perusahaan manufaktur elektronik dapat menghadapi risiko ESD dalam proses produksi. Setiap proses dalam industri manufaktur elektronik mungkin memiliki masalah. Masalah khusus harus diselidiki secara menyeluruh. Perusahaan manufaktur elektronik perlu memahami bahwa ESD akan menyebabkan kegagalan ancaman terhadap komponen elektronik. Upaya untuk menerapkan solusi sistem perlindungan ESD, disarankan untuk menggunakan detektor peristiwa elektrostatik, deteksi peristiwa ESD, mendeteksi CDM, HBM, kejadian MM ESD, memiliki kemampuan untuk membedakan sinyal, membedakan antara sinyal EMI dan ESD, dan menghilangkan Peristiwa yang terkait dengan ESD , menguji jumlah debit ESD dan tegangan discharge dapat membantu Anda menganalisis masalah dan mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh ESD.
Analisis kejadian ESD harus dilakukan di semua aspek lingkungan produksi industri manufaktur elektronik. Analisis masalah harus didasarkan pada pengukuran instrumen yang akurat, pemecahan masalah yang ditargetkan, kegagalan ESD dalam proses produksi, dan proses produksi penuh ESD harus diterapkan pada lini produksi. Survei dan analisis risiko dapat menemukan lokasi produksi dan indikator indikator risiko ESD bahwa lini produksi benar-benar menyebabkan ESD gagal. Ini bukan tugas yang mudah untuk menemukan parameter yang relatif berharga. Pada saat yang sama, ia juga harus memiliki teknik teknis yang berkualitas. Dengan memahami sensitivitas ESD komponen elektronik, persyaratan proses produksi dan periode memiliki risiko ESD yang efektif dan penilaian kegagalan ESD. Kemampuan analitis membutuhkan insinyur teknis jangka panjang yang telah mengumpulkan banyak pengalaman praktis di bidang ini.
Jika pekerjaan perlindungan ESD tidak dianggap serius, banyak masalah dapat terjadi. Produk ini tidak efektif karena kerusakan elektrostatik, dan dapat ditemukan. Ledakan percikan elektrostatik dapat membuat tidak mungkin bagi semua orang untuk memprediksi. Ada insiden ledakan debu di pabrik. Perusahaan telah menyebabkan kerugian serius. Dapat dilihat bahwa perlindungan ESD tidak melihat hasil di permukaan, tetapi pada kenyataannya mendukung perkembangan dan pertumbuhan perusahaan. Dalam industri manufaktur elektronik, semua perusahaan yang mementingkan teknik sistem perlindungan ESD bisa mendapatkan perkembangan yang baik. Penghasilan yang menguntungkan untuk bisnis juga cukup besar.