Ada statis di bengkel produksi, saya memiliki cara yang baik untuk membantu Anda memecahkannya
Saat mengembangkan bisnis, kami sering menerima layanan konsultasi dari banyak pelanggan. Mereka menghadapi tegangan statis tinggi selama proses produksi. Meskipun beberapa pelanggan telah mengambil tindakan perlindungan, mereka belum dapat menyelesaikan masalah listrik statis. Ditemukan bahwa pelanggan semua bersalah atas sesuatu yang sama, tetapi hanya langkah-langkah perlindungan elektrostatik satu sisi, atau jangka pendek, tidak ada ** atau kegigihan jangka panjang.
Dari lokakarya produksi saat ini di industri elektronik, tampaknya banyak perusahaan terus meningkatkan persyaratan anti-statis mereka dan merumuskan banyak langkah anti-statis. Untuk mencapai standar anti-statis, perusahaan harus melewati inspeksi dan pemantauan berkelanjutan, dan mengambil tindakan pencegahan yang ditargetkan. Identifikasi dan kuantifikasi area-area yang benar-benar membutuhkan perlindungan ESD, fokuskan investasi tenaga kerja dan sumber daya material untuk menghilangkan sumber listrik statis, dan pada saat yang sama mengkonfirmasi area mana yang merupakan area aman statis, menghemat pengeluaran yang tidak perlu. Memastikan keamanan elektrostatik semua orang, kontainer omset, dan peralatan yang memasuki lingkungan EPA; memastikan pengoperasian peralatan ESD yang normal dan efektif.
Menurut pengalaman kerja bertahun-tahun, sebagian besar pelanggan menggunakan kipas ion, batang ion dan peralatan lainnya untuk menghilangkan listrik statis (penghapusan parsial adalah pilihan yang baik), tetapi mengabaikan grounding elektrostatik ekonomis. Meskipun beberapa pabrik dan bengkel memiliki lantai anti-statis, lantai tanpa grounding, pekerja mengenakan tali pergelangan tangan tanpa kabel, yang berarti bahwa listrik statis dihasilkan di bengkel dan tidak dapat dipulangkan. Untuk beberapa jenis kerja khusus dan perusahaan dengan persyaratan tinggi untuk listrik statis, setelah listrik statis tidak dapat dipulangkan, konsekuensinya akan tak terbayangkan.
Parameter elektrostatik yang bersangkutan dalam proses produksi termasuk kekuatan medan listrik, potensi elektrostatik, pengisian daya dan resistivitas. Jumlah muatan listrik adalah jumlah fisik penting dari listrik statis, tetapi pengukuran di tempat tidak nyaman. Biasanya digunakan untuk mengukur potensi elektrostatik pada permukaan objek. Pengukuran sering menggunakan voltmeter elektrostatik non-kontak, yang tidak menghubungi objek yang sedang diuji, sehingga efek elektrostatik pada objek yang diuji Sangat kecil. Kinerja anti-statis suatu objek dapat diidentifikasi dengan mendeteksi resistivitas permukaan atau resistivitas volumenya, dan kekuatan medan listrik mewakili energi yang terakumulasi oleh listrik statis di lingkungan kerja, yang sangat penting untuk penentuan EPA. Instrumen pengujian yang umum digunakan termasuk pengukur kekuatan lapangan (juga dikenal sebagai penguji tegangan elektrostatik), penguji komprehensif tubuh manusia, penguji ketahanan permukaan, dll. *Peralatan pemantauan komprehensif baru dapat memantau listrik statis di area**, dan parameter apa pun melebihi standar Yaitu, alarm otomatis.
Deteksi adalah sarana pengendalian ESD yang diperlukan dan harus dilakukan secara real time di semua tautan produksi. Operator harus menguji kinerja tali tangan /pergelangan kaki, sepatu anti-statis, dan pakaian kerja anti-statis setiap kali sebelum memasuki EPA; orang khusus harus bertanggung jawab atas inspeksi dan pemeliharaan EPA, dan secara teratur memeriksa apakah berbagai peralatan ESD, kontainer omset, dan perangkat grounding memenuhi persyaratan peralatan anti-statis. Persyaratan listrik statis; personel manajemen harus secara teratur memeriksa kondisi grounding anti-statis dari setiap stasiun kerja, dan jika mereka menemukan bahwa mereka tidak memenuhi persyaratan, mereka harus membuat perbaikan real-time; hasil pengujian harus diurutkan dan diarsipkan dan diperiksa sebagai bagian dari sertifikasi sistem manajemen mutu.
Perlindungan statis dan eliminasi statis adalah proyek sistematis. Hanya dengan ketekunan, efek yang diharapkan dapat dicapai. Konsep perlindungan keseluruhan harus diimplementasikan, dan teknologi penyamaan, grounding, ventilasi, perisai dan penjepitan harus digunakan secara komprehensif untuk membentuk sistem perlindungan lengkap. Efek yang jelas.