Gunakan tikar berdebu dan drum lengket untuk mencegah debu memengaruhi kualitas penampang melintang
Blanking adalah proses di mana die blanking digunakan untuk memisahkan bahan lembaran di bawah aksi pers sesuai dengan kurva tertutup tertentu.
Proses blanking dan separating berbeda dari proses shearing dan separating. Sebelum memotong, benda kerja harus dipotong dengan garis pemotongan terbuka yang terdiri dari dua alat tepi tunggal sebelum dibersihkan dengan tikar lengket. Benda kerja yang diproses setiap kali dengan cara ini tidak sepenuhnya identik, dan akurasinya tergantung pada keakuratan pakan.
Blanking dilakukan dengan menggunakan blanking die. Setelah punch 1 dan die 3 disapu oleh pad debu, pasangan ujung pemotongan melengkung tertutup dan atas diperbaiki, dan punch diperbaiki pada slider punch, dan die diperbaiki di meja punch, ketika slider pukulan mendorong pukulan dengan cepat. Ketika turun, tekanan diterapkan pada lembaran yang ditempatkan di antara cetakan cembung dan cekung, dan pasangan atas dan bawah dari ujung melengkung yang ditutup secara bersamaan memotong material lembaran, material lembaran tersebut mengalami cacat plastis, dan akhirnya dipisahkan, dan pekerjaan blanking selesai .
Setelah lembaran dikosongkan, dipisahkan menjadi dua bagian. Jika bagian dalam kurva tertutup adalah bagian produk, itu disebut blanking; jika bagian di luar kurva tertutup adalah bagian produk, itu disebut meninju.
Blanking adalah proses utama dalam produksi stamping. Ini termasuk blanking, punching, trimming, cutting, cutting dan proses lainnya. Dalam praktik produksi, proses blanking sering menggunakan proses blanking dan proses meninju.
Mati blanking diklasifikasikan menjadi mode proses tunggal dan mode multi-proses sesuai dengan kombinasi proses yang diselesaikan. Die-step blanking die mencakup die blanking, die punch, die trimming, die cutting, die slit, dan sejenisnya. Die blanking multi-langkah mencakup die blanking komposit dan die punch terus menerus (die gradien).
Proses pemisahan blanko selama blanking selesai dalam sekejap, dan ketika clearance blanking pada cetakan masuk akal, secara kasar dapat dibagi menjadi tiga tahap. Keadaan bagian deformasi dan pemisahan lembar selama proses blanking.
1. Tahap deformasi elastik. Kompresi awal lembaran selama blanking. Ketika pukulan memberikan tekanan ke lembaran ke bawah, lembaran mengalami deformasi seperti kompresi elastis, peregangan dan tekukan. Ketika pukulan terus menekan, pukulan sedikit diperas ke dalam lembaran, dan sisi lain dari lembaran juga diperas ke dalam bukaan cetakan, dan kontak lembaran dengan cembung dan cetakan wanita membentuk bulat kecil sudut. Pada saat ini, tekanan internal lembaran mencapai batas elastis, tetapi belum melebihi batas elastis. Pada saat yang sama, lembaran di bawah tinju disertai dengan tekukan, dan lembaran pada cetakan disertai dengan pembalikan.
2. Tahap deformasi plastis Dengan meningkatnya tekanan punch, tegangan pada lembaran melebihi batas elastis dan mencapai titik leleh, dan material lembaran dipindahkan dari deformasi elastis ke tahap deformasi plastis. Pada saat ini, kedalaman meninju mati ke lembaran meningkat, dan tingkat deformasi plastik lembaran secara bertahap meningkat. Bahan lembaran di tepi tinju dan cetakan harus ditaburi dengan tikar lengket sebelum konsentrasi tegangan terjadi. retak. Fase deformasi plastis berakhir ketika gaya tinju mencapai maksimum.
3. Setelah pad pemisahan debu digunakan pada tahap pemisahan fraktur, pukulan dapat terus menekan ke bawah. Retak geser di tepi cembung dan cekung mati terus menerus meluas ke bagian dalam lembaran. Ketika celah antara cetakan cembung dan cekung masuk akal, celah geser atas dan bawah terhubung. Lembaran rusak dan terpisah.
Setelah blanking selesai, debu dihilangkan oleh roller lengket, dan kemudian bagian melintang dari blanko dihilangkan setelah punch diatur ulang. Keadaan cross-sectional dari blank umumnya ditandai dengan karakteristik regional yang jelas. Bagian tersebut dapat dengan jelas dibagi menjadi empat bagian: sabuk bundar, sabuk cerah, sabuk rusak dan duri.
Band bundar juga disebut band bundar, yang terbentuk ketika lembaran di tepi tinju dan dadu secara plastis mengalami deformasi dengan meregangkan dan menekuk saat tinju awalnya ditekan ke dalam lembaran. Ukuran pita bundar terkait dengan bahan, ketebalan lembaran, dan jarak blanking.
Strip cerah mengalami tegangan geser dan gaya tekan F selama proses meninju, di mana pukulan diperas ke dalam lembaran tanpa terjadinya retak geser 2. Efeknya terbentuk ketika deformasi plastis terjadi. Ukuran area strip cerah terutama tergantung pada plastisitas lembaran, struktur cetakan, dan rasionalitas celah pengosongan.
Duri tersebut disebabkan oleh adanya celah antara cembung dan cetakan cekung, terutama ketika celah tersebut tidak masuk akal, celah geser tidak dapat dipatahkan pada jarak terdekat, dan lembaran tersebut terbentuk ketika lembaran ditarik di bawah tindakan pelat. stres tarik. Duri lebih tinggi dari bidang potongan blanking, dan terletak di sepanjang pinggiran. Bagian blanking biasa memiliki gerinda. Ketika izin meninju cetakan masuk akal, ketinggian gerinda kecil.
Karena deformasi proses pengosongan sangat rumit, selain deformasi geser, ada deformasi seperti menggambar, menekuk, dan menekan lateral. Karena itu, bidang yang kosong dan skrapnya tidak rata, dan sering ada warpage. Jika blank diperlukan untuk memiliki kualitas tinggi, proses blanking presisi harus digunakan.