Kenakan pakaian antistatis dan sepatu antistatis saat merakit papan sirkuit cetak
Produk elektronik telah terintegrasi ke seluruh pelosok kehidupan masyarakat&# 39, baik itu ponsel biasa, komputer; TV dan konsol game untuk hiburan biasa kami; dan beberapa peralatan canggih yang kami butuhkan untuk pembelajaran dan eksperimen semuanya adalah produk elektronik. . Dapat dikatakan bahwa produk elektronik telah memberikan kemudahan yang besar bagi kehidupan dan pekerjaan kita. Dan bagaimana produk elektronik ini dibuat melalui komponen kecil, artikel ini akan memperkenalkan proses pembuatan produk elektronik tersebut.
Perakitan dan pengelasan papan sirkuit cetak Perakitan dan pengelasan papan sirkuit cetak Perakitan dan pengelasan papan sirkuit cetak Perakitan dan pengelasan papan sirkuit cetak Keandalan perangkat elektronik terutama bergantung pada desain sirkuit, kualitas komponen, dan Kualitas penyolderan sirkuit selama perakitan. Sebagian besar peralatan elektronik menggunakan papan sirkuit tercetak, dan resistor, kapasitor, transistor, sirkuit terintegrasi, dan komponen lainnya dilas pada papan sirkuit tercetak sesuai dengan sirkuit yang telah dirancang sebelumnya untuk menjadi komponen inti produk dengan sifat listrik tertentu. 1.1.1.1. Papan sirkuit tercetak papan sirkuit tercetak papan sirkuit tercetak papan sirkuit tercetak, singkatan bahasa Inggris PCB (papan sirkuit tercetak) atau PWB (papan kabel tercetak), adalah komponen elektronik penting, elemen elektronik Dukungan perangkat, karena itu dibuat dengan percetakan elektronik, disebut" cetak" papan sirkuit.
Papan sirkuit tercetak dibagi menjadi papan sirkuit tercetak satu sisi, papan sirkuit tercetak dua sisi dan papan sirkuit tercetak multilayer.
Papan satu sisi terdiri dari substrat, kabel, bantalan, dan topeng solder. Papan satu sisi hanya memiliki satu sisi foil tembaga, satu sisi adalah sisi solder, dan sisi lainnya adalah sisi komponen. Ini terutama digunakan dalam produk elektronik kelas bawah. Ada kabel foil tembaga di kedua sisi papan dua sisi, yang juga banyak digunakan. Perkembangan teknologi elektronik membutuhkan peningkatan berkelanjutan dari integrasi sirkuit dan kepadatan perakitan, dan papan sirkuit cetak multi-layer diperlukan untuk menghubungkan sirkuit yang kompleks.
Saat merakit papan sirkuit cetak, kenakan pakaian anti-statis dan sepatu anti-statis untuk mencegah listrik statis
(1) Lakukan pemeriksaan ulang dan pra-perakitan pra-perakitan berbagai komponen sesuai dengan standar teknis perakitan produk. Pakaian antistatis dan sepatu antistatis juga diperlukan saat menangani. Komponen yang tidak memenuhi syarat tidak dapat digunakan.
(2) Bentuk kembali komponen untuk memenuhi persyaratan posisi pada papan sirkuit. Pembentukan komponen harus memenuhi persyaratan berikut: semua pin komponen tidak boleh tertekuk dari akar, umumnya harus lebih dari 1,5 mm. Karena proses pembuatannya, akarnya mudah patah; komponen yang dirakit dengan tangan dapat ditekuk pada sudut yang tepat, tetapi pembengkokan komponen yang dirakit oleh mesin tidak boleh menjadi sudut mati. Jari-jari busur harus lebih besar dari 1 hingga 2 kali diameter pin; Letakkan bagian depan komponen dengan karakter pada posisi yang mudah diamati.
(3) Masukkan komponen pada papan sirkuit tercetak. Persyaratannya adalah sebagai berikut: penyisipan dan pengelasan manual. Komponen yang perlu diperbaiki secara mekanis harus dimasukkan terlebih dahulu, seperti heat sink, braket, klip, dll. Dari perangkat daya, lalu komponen yang perlu dilas dan diperbaiki. Kenakan pakaian anti-statis dan sepatu anti-statis saat memasukkan. Jangan sentuh pin komponen dan lapisan tembaga pada papan sirkuit tercetak dengan tangan Anda; saat memasukkan dan menyolder peralatan mekanis otomatis, Anda harus memasukkan komponen dengan ketinggian yang lebih rendah terlebih dahulu, Setelah memasang komponen dengan ketinggian yang lebih tinggi, komponen utama yang berharga harus dimasukkan ke dalam perakitan akhir, dan memasukkan radiator, braket, klip, dll., harus dekat dengan proses pengelasan.
(4) Inspeksi: Pastikan komponen yang dimasukkan berada pada posisi yang benar dan memenuhi persyaratan.
Kenakan pakaian anti-statik dan sepatu anti-statik untuk mencegah listrik statik saat menyolder papan sirkuit cetak
Dalam perusahaan produksi massal produk elektronik, penyolderan papan sirkuit cetak terutama mengadopsi penyolderan gelombang dan penyolderan celup.
(1) Solder gelombang Solder gelombang mengacu pada solder cair (paduan timbal-timah) yang disemprotkan oleh pompa listrik atau pompa elektromagnetik ke dalam gelombang solder yang dibutuhkan oleh desain. Itu juga dapat dibentuk dengan menyuntikkan nitrogen ke dalam kolam solder untuk membuat Papan sirkuit tercetak yang dilengkapi dengan komponen menyadari penyolderan lunak dari koneksi mekanis dan listrik antara ujung solder atau pin komponen dan bantalan papan tercetak melalui solder gelombang.
Penyolderan gelombang terutama diselesaikan oleh mesin penyolder gelombang, yang terutama meliputi: sistem kontrol, sistem transmisi, perangkat semprotan fluks, perangkat pemanasan awal, bak timah dan sistem pendingin pembuangan.
(2) Solder celup Penyolderan celup dibagi menjadi penyolderan celup manual dan penyolderan celup otomatis. Penyolderan celup manual adalah proses penyolderan di mana operator profesional memegang perlengkapan, menjepit papan sirkuit tercetak dengan komponen yang dimasukkan, dan mencelupkannya ke dalam wadah solder pada sudut tertentu. Itu dapat menyelesaikan banyak titik solder pada papan sirkuit tercetak sekaligus Pengelasan. Penyolderan celup otomatis dilakukan dengan menggunakan mesin penyolder celup otomatis. Ketika papan sirkuit tercetak yang telah dimasukkan ke dalam komponen dikirim ke stasiun oleh sabuk konveyor, tangki solder otomatis naik, dan pin komponen dan sirkuit tercetak di papan akan disolder Papan papan benar-benar terbenam dalam tangki solder. Setelah menahannya untuk waktu yang cukup, tangki solder diturunkan, dipisahkan dari solder, dan didinginkan untuk membentuk sambungan solder untuk menyelesaikan penyolderan. Karena transmisi berkelanjutan dari papan sirkuit tercetak, itu menyeret periode waktu dan jarak saat membenamkan dalam tangki solder. Gerakan relatif antara bantalan pin dan solder ini bermanfaat untuk menghilangkan udara dan gas volatil fluks dan meningkatkan efek pembasahan.
Selain itu, proses penyolderan manual juga merupakan teknologi yang sangat diperlukan untuk pembuatan produk elektronik. Dalam beberapa produksi batch kecil dan pengujian kualitas produk pengelasan mesin, diperlukan pengelasan manual. Alat utama untuk penyolderan manual adalah besi solder listrik, yang dibuat berdasarkan prinsip bahwa arus listrik melewati alat pemanas untuk menghasilkan panas. Besi solder listrik terutama mencakup setrika solder biasa dan setrika solder suhu konstan. Besi solder listrik biasa memiliki tipe pemanas internal dan tipe pemanas eksternal. Besi solder listrik biasa hanya cocok untuk acara-acara dengan persyaratan pengelasan rendah. Daya umumnya 20-50W. Komponen pemanas dari besi solder listrik pemanas internal dipasang di dalam ujung besi solder, dan panas ditransfer dari bagian dalam ujung besi solder ke luar, sehingga disebut besi solder listrik pemanas internal. Ini memiliki karakteristik generasi panas yang cepat, efisiensi termal lebih dari 85-90%, ukuran kecil, ringan, dan konsumsi daya rendah. Fitur penting dari setrika solder listrik suhu konstan adalah ia memiliki perangkat kontrol suhu konstan, yang membuat suhu pengelasan stabil dan sedikit berubah. Besi solder listrik suhu konstan dapat digunakan untuk mengelas papan sirkuit tercetak yang lebih halus, seperti papan sirkuit ponsel.
Proses pengelasan manual adalah sebagai berikut:
① Persiapkan untuk pengelasan. Bersihkan debu dan minyak pada bagian pengelasan, penyisipan komponen, dan sambungan pengait kabel dan terminal, untuk mempersiapkan pengelasan.
② Pengelasan panas. Sentuh ujung besi solder dengan sedikit solder ke komponen yang disolder selama beberapa detik. Jika Anda ingin melepaskan komponen pada papan cetak, setelah ujung besi solder dipanaskan, tarik perlahan komponen dengan tangan atau penjepit untuk melihat apakah komponen tersebut dapat dilepas.
③ Bersihkan permukaan pengelasan. Jika ada terlalu banyak solder pada bagian penyolderan, Anda dapat melepaskan solder dari ujung besi penyolder (hati-hati agar tidak membakar kulit Anda atau melemparkannya ke papan sirkuit tercetak!), Lalu" celupkan" beberapa solder keluar dengan ujung besi solder. Jika sambungan solder terlalu kecil dan tidak mulus, Anda dapat menggunakan ujung besi solder listrik ke" celupkan" beberapa solder untuk memperbaiki sambungan solder.
④ Periksa sambungan solder. Periksa apakah sambungan solder bulat, cerah dan kokoh, dan apakah ada penyolderan terus menerus dengan komponen di sekitarnya.