Perawatan elektrostatik pakaian kerja anti-statis
Prinsip pakaian kerja anti statis adalah mencegah listrik statis menumpuk pada pakaian. Pakaian kerja anti-statis mengacu pada pakaian kerja yang dijahit dengan kain anti-statis. Kain anti-statis adalah kain yang terbuat dari serat konduktif atau serat sintetis anti-statis yang dicampur atau dicampur secara merata dan terjalin pada interval yang kira-kira sama. Serat konduktif mengacu pada istilah umum untuk serat yang sepenuhnya atau sebagian terbuat dari bahan konduktif atau bahan sub-konduktif logam atau organik, dan resistivitas volumenya ρ v ~ adalah antara 104 ~ 109ω / cm. Menurut distribusi komponen konduktif dalam serat, serat konduktif dapat dibagi menjadi tiga jenis: komponen konduktif yang seragam, komponen konduktif berlapis dan komponen konduktif komposit.
Saat ini, sebagian besar kain antistatik terbuat dari serat konduktif, terutama serat komposit yang mengandung komponen konduktif. Pakaian kerja anti-statis yang dibuat dengan menambahkan serat konduktif ke kain serat kimia didasarkan pada dua mekanisme: membebankan kebocoran dan netralisasi. Ketika digiling, listrik statis pada kain dapat dinetralisir oleh debit corona serat konduktif, atau dapat dibuang ke tanah melalui serat konduktif; ketika tidak beralasan, listrik dihilangkan oleh lemahnya debit corona serat konduktif. Praktek telah menunjukkan bahwa pakaian kerja anti-statis dapat secara efektif menekan listrik statis dalam pakaian dan menghilangkan atau mengurangi bahaya keluarnya elektrostatik.
Ketika kita memahami dengan jelas prinsip anti-statis pakaian kerja anti-statis, kita juga tahu mengapa pabrik elektronik mengharuskan karyawan untuk mengenakan pakaian anti-statis. Tidak peduli Anda adalah bos atau karyawan perusahaan, Anda memiliki tanggung jawab untuk memikirkan kualitas produk perusahaan, dan Anda berkewajiban untuk mengikuti prinsip-prinsip memastikan keselamatan perusahaan.
Metode untuk menghilangkan listrik statis adalah sebagai berikut:
(1) Grounding elektrostatik. Grounding adalah metode paling sederhana dan paling mendasar untuk menghilangkan bahaya listrik statis. Ini terutama digunakan untuk menghilangkan listrik statis pada konduktor, bukan pada isolator. Untuk menghilangkan listrik statis pada konduktor, ketahanan grounding harus 1000 kali. Grounding elektrostatik harus tegas dan memiliki kekuatan mekanik yang cukup.
(2) Humidifikasi. Humidifikasi adalah untuk meningkatkan kelembaban udara dan menghilangkan akumulasi biaya statis. Di tempat-tempat dengan bahaya elektrostatik, jika kondisi proses memungkinkan, Anda dapat memasang peralatan AC, sprayer atau strip kain basah untuk meningkatkan kelembaban udara relatif. Dari perspektif menghilangkan bahaya listrik statis, lebih tepat untuk menjaga kelembaban relatif di atas 70%. Untuk tempat dengan bahaya elektrostatik, kelembaban relatif tidak boleh lebih rendah dari 30%.
(3) Tambahkan aditif antistatik. Aditif elektrostatik adalah aditif khusus. Umumnya, hanya beberapa ribu atau sepersepuluh ribu dari jumlah jejak yang dapat ditambahkan untuk menghilangkan listrik statis dalam proses produksi. Sulfonat, garam amonium quaternary, dll. Ini dapat digunakan sebagai aditif elektrostatik untuk plastik dan serat kimia; oleate dan naphthenate dapat digunakan sebagai aditif elektrostatik untuk minyak bumi yang menganggur; tinta karbon asetilen dapat digunakan sebagai aditif elektrostatik untuk pengangguran karet. Saat menggunakan aditif elektrostatik, prinsip tidak mempengaruhi kinerja produk harus diadopsi. Selain itu, perawatan harus dilakukan untuk mencegah toksisitas dan korosif aditif tertentu.
(4) Penetral statis. Penetral listrik statis, juga disebut eliminator statis, diwujudkan dengan cara listrik dan ion. Menurut prinsip dan struktur kerja, dapat dibagi menjadi penetral induksi, penetral tekanan tinggi, penetral radiasi dan penetral arus ion.
(5) Metode kontrol proses. Ada banyak metode kontrol proses, termasuk aspek-aspek berikut: pilih materi dengan benar dengan konduktivitas yang lebih baik; mengurangi kecepatan gesekan atau aliran, mengubah metode injeksi bahan bakar (seperti injeksi bahan bakar dari bawah atau di sepanjang dinding tangki) dan bentuk nosel injeksi bahan bakar; menghilangkan kotoran minyak yang dicampur dalam tangki atau pipa; mengurangi konsentrasi campuran bahan peledak.