Manajemen kualitas sepatu anti-statis
Sepatu anti-statis adalah salah satu produk yang paling umum digunakan dalam seri perlindungan ESD, dan kualitasnya memiliki dampak penting pada efek anti-statis. Saat ini sepatu ESD yang beredar di pasaran secara umum terbagi menjadi dua bahan yaitu PVC dan PU. Sol tengah semuanya terbuat dari kain poliester elektrostatis konduktif dan kain T/C. Area tersebut diklasifikasikan menjadi area anti-statis biasa dan area-bebas debu berdasarkan kegunaannya. Gayanya dapat disesuaikan oleh pengguna sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Dari segi bahan, sol PVC dan sepatu anti-statis berbahan kulit PVC relatif murah dan memiliki kinerja anti-statis yang stabil. Sebagian besar perusahaan memilih bahan ini. Dalam konteks saat ini ketika perlindungan lingkungan menjadi prioritas utama, sol luar PU/sepatu anti-statis kulit PU secara bertahap mendapat perhatian. Meskipun tidak dapat didaur ulang, banyak perusahaan besar dan kuat memilih bahan PU karena bobotnya yang ringan dan sirkulasi udara yang lebih baik dibandingkan PVC. Terlepas dari bahan atau harganya, produk tersebut harus diuji sesuai dengan standar nasional GB 4385-1995 secara rutin. Indikator utama untuk pemeriksaan adalah kekerasan dan daya tahan sol, dan ketebalan serta ketegangan kulit harus dianalisis. Selama proses produksi bagian atas dan sol, perhatian harus diberikan pada daya rekatnya. Tidak boleh ada delaminasi, jika tidak maka akan mempengaruhi efek antistatis dan lingkungan area operasi EPA. Umumnya daya rekat paling ideal bila bagian atas dan sol sepatu terbuat dari bahan yang sama. Banyak produsen sepatu ESD yang menggunakan dua bahan yaitu upper PVC dan sol PU untuk dipadukan. Metode ini dapat diterapkan dalam keadaan tidak-dicuci, namun sepatu bebas debu sering kali mengalami delaminasi setelah dicuci dan dikeringkan berulang kali. Hal ini tergantung pada pemilihan bahan kulit PVC. Setiap pengguna harus mengetahui jumlah pencucian.
Deteksi kinerja anti-statis sepatu ESD adalah langkah yang sangat penting. Inspeksi dilakukan pada suhu yang sesuai (umumnya 22-25 derajat) dan kelembapan (tidak kurang dari 45 derajat), terutama menguji nilai resistansi permukaan dan resistansi grounding sol. Sepatu bebas debu perlu dibersihkan secara teratur dan tingkat emisi debunya harus diuji. Jika tingkat emisi debu meningkat, tingkat pemurnian yang sesuai tidak akan tercapai.