Metode Pengujian Sarung Tangan Anti-Statis
Sarung tangan antistatis digunakan di ruang bersih untuk mencegah listrik statis yang dihasilkan oleh tubuh manusia merusak produk. Jika sifat antistatis pada sarung tangan yang Anda kenakan terganggu—tanpa sepengetahuan Anda—hal ini dapat menyebabkan kerugian yang signifikan. Oleh karena itu, penting untuk memahami metode pengujian dan standar sarung tangan antistatis. Proses ini melibatkan berbagai peralatan, yang akan diuraikan di sini. Dua jenis pengaturan megohmmeter (penguji resistansi isolasi) digunakan: 100V dan 10V (±5%). Pengaturan 100V digunakan untuk pengukuran lebih besar atau sama dengan 1×10⁶ ohm, sedangkan pengaturan 10V digunakan untuk pengukuran < 1×10⁶ ohm. Selain itu, diperlukan tali pergelangan tangan antistatis, pelat logam, dan voltmeter elektrostatis.
Pengujian harus dilakukan menurut prosedur tertentu, sebagai berikut:
* Kondisi lingkungan untuk pengujian: Suhu: 23 ± 3 derajat; Kelembapan relatif: 40%–60% ± 5%.
* Pastikan peralatan yang diuji dan elektroda megohmmeter bersih. Jika perlu, bersihkan menggunakan lap lembut bebas serat yang dibasahi dengan alkohol isopropil 70%.
* Saat melakukan pemeriksaan awal atau pemeriksaan rutin, setidaknya enam sampel produk harus diuji.
* Untuk menguji ketahanan permukaan sarung tangan, letakkan sampel pada papan isolasi, kemudian letakkan elektroda megohmmeter pada permukaan sarung tangan. Pastikan elektroda tidak melampaui tepi sampel.
* Setelah elektroda terpasang, mulailah pengujian menggunakan pengaturan 10V pada megohmmeter. Jika pembacaan < 1,0×10⁷ ohm, lanjutkan pengujian menggunakan pengaturan ini; jika pembacaannya > 1,0×10⁷ ohm, alihkan ke pengaturan 100V. Tunggu hingga pembacaan stabil, lalu catat nilainya untuk menyelesaikan tes. * Gunakan prosedur yang sama untuk menguji sampel lainnya. Standar resistansi permukaan adalah: Lebih besar dari atau sama dengan 1,0×10⁵ ohm<1.0×10⁹ ohms.
Untuk sarung tangan antistatis, data akurat hanya dapat diperoleh dengan mengikuti prosedur pengujian yang ditentukan secara ketat. Hal ini penting untuk mencegah kerusakan produk dan chip elektronik dengan lebih baik selama proses kerja.