Produk elektronik telah diintegrasikan ke dalam setiap sudut kehidupan manusia, apakah itu ponsel biasa, komputer, atau TV dan permainan yang biasanya kita tonton untuk hiburan; dan beberapa peralatan canggih yang perlu kita pelajari dan bereksperimen adalah produk elektronik. . Dapat dikatakan bahwa produk elektronik membawa kenyamanan besar bagi kehidupan dan pekerjaan kita. Dan bagaimana produk elektronik ini diproduksi oleh komponen kecil, artikel ini akan memperkenalkan proses pembuatan produk elektronik ini.
Perakitan dan penyolderan papan sirkuit cetak Perakitan dan penyolderan papan sirkuit cetak Perakitan dan penyolderan papan sirkuit cetak Perakitan dan penyolderan Keandalan perangkat elektronik terutama tergantung pada desain sirkuit, kualitas komponen dan kualitas penyolderan sirkuit selama majelis. Sebagian besar perangkat elektronik menggunakan papan sirkuit cetak. Komponen seperti resistor, kapasitor, transistor, dan sirkuit terintegrasi disolder pada papan sirkuit cetak sesuai dengan sirkuit yang dirancang sebelumnya untuk menjadi komponen inti dari produk dengan kinerja listrik tertentu. 1.1.1.1. Papan sirkuit cetak Papan sirkuit cetak Papan sirkuit cetak Papan sirkuit cetak Papan sirkuit cetak, dalam bahasa Inggris disebut dengan PCB (papan sirkuit tercetak) atau PWB (papan kabel tercetak), merupakan komponen elektronik yang penting, merupakan elemen elektronik. disebut papan sirkuit "tercetak" karena dibuat oleh pencetakan elektronik.
Papan sirkuit tercetak dibagi menjadi papan sirkuit tercetak satu sisi, papan sirkuit tercetak dua sisi, dan papan sirkuit tercetak multilayer.
Panel tunggal terdiri dari substrat, kawat, bantalan dan lapisan tahan solder. Panel tunggal hanya memiliki satu sisi foil tembaga, satu sisi adalah permukaan penyolderan, dan sisi lainnya adalah permukaan komponen, dan terutama digunakan untuk produk elektronik kelas bawah. Panel dua sisi memiliki kabel tembaga di kedua sisi, dan aplikasi ini juga luas. Pengembangan teknologi elektronik membutuhkan peningkatan integrasi sirkuit dan kerapatan perakitan, dan penggunaan papan sirkuit cetak multilayer diperlukan untuk menghubungkan sirkuit yang rumit.
Pakaian anti-statis dan sepatu anti-statis harus dipakai selama perakitan papan sirkuit tercetak untuk mencegah listrik statis.
(1) Berbagai komponen harus diperiksa ulang dan dirangkai sesuai dengan standar teknis perakitan produk. Pakaian anti-statis dan sepatu anti-statis juga harus dikenakan selama pemrosesan. Perangkat yang tidak memenuhi syarat tidak akan digunakan.
(2) Bentuk komponen untuk memenuhi persyaratan posisi di papan tulis. Pembentukan komponen harus memenuhi persyaratan berikut: semua lead komponen tidak boleh dibengkokkan dari root, umumnya harus lebih dari 1.5mm. Karena proses pembuatannya, akarnya mudah patah; komponen yang dirakit secara manual dapat ditekuk pada sudut kanan, tetapi komponen yang dirakit oleh mesin tidak boleh ditekuk, dan jari-jari busur harus lebih besar dari 1 hingga 2 kali diameter pin; Wajah komponen dengan karakter ditempatkan pada posisi yang mudah dilihat.
(3) Masukkan komponen ke papan sirkuit cetak. Persyaratannya adalah sebagai berikut: penyisipan dan penyolderan manual, komponen yang perlu diperbaiki secara mekanis, seperti heat sink, braket, klip, dll dari perangkat daya, dan kemudian komponen yang akan disolder dan diperbaiki. Kenakan pakaian anti-statis dan sepatu anti-statis saat memasukkan. Jangan menyentuh pin komponen dan kertas tembaga pada papan cetak secara langsung dengan tangan. Jika peralatan mekanis otomatis dimasukkan dan disolder, komponen dengan ketinggian lebih rendah harus dimasukkan terlebih dahulu. Setelah memasang komponen tingkat yang lebih tinggi, komponen kunci yang berharga harus ditempatkan dalam paket akhir, dan unit pendingin, braket, klip, dll. Harus dimasukkan dekat dengan proses pengelasan.
(4) Inspeksi: Pastikan komponen yang dimasukkan berada di posisi yang benar dan memenuhi persyaratan.
Kenakan pakaian anti-statis dan sepatu anti-statis untuk mencegah listrik statis saat menyolder papan sirkuit cetak
Dalam produksi massal produk elektronik, penyolderan papan sirkuit tercetak terutama adalah penyolderan gelombang dan penyolderan celup.
(1) Gelombang solder Gelombang solder berarti bahwa solder cair (paduan timah-timah) disemprotkan ke puncak solder yang dibutuhkan oleh desain oleh pompa listrik atau pompa elektromagnetik, atau dapat dibentuk dengan menyuntikkan nitrogen ke dalam kolam solder untuk membuat papan tercetak dengan komponen disolder ke sambungan solder komponen dan koneksi mekanis dan listrik antara kabel dan bantalan papan cetak.
Gelombang solder terutama dilakukan oleh mesin gelombang solder. Ini terutama terdiri dari sistem kontrol, sistem transmisi, perangkat semprot fluks, perangkat pemanasan, mandi timah dan sistem pendingin udara knalpot.
(2) Pengelasan dip Pengelasan dip dibagi menjadi manual dip solder dan dip otomatis. Manual dip soldering adalah proses pengelasan di mana operator profesional memegang fixture, klem papan sirkuit cetak dengan komponen yang dimasukkan, dan merendamnya dalam rendaman solder pada sudut tertentu. Itu dapat menyelesaikan banyak sambungan solder papan sirkuit cetak pada satu waktu. Pengelasan. Automatic dip soldering dilakukan oleh mesin solder otomatis. Ketika papan sirkuit tercetak untuk disolder dengan komponen dikirim dari conveyor ke stasiun, slot solder secara otomatis naik, dan komponen mengarah dan sirkuit tercetak pada papan solder Pad sepenuhnya terendam dalam wadah solder. Setelah waktu yang cukup, rendaman solder diturunkan, dikeluarkan dari solder, dan didinginkan untuk membentuk sambungan patri untuk menyelesaikan penyolderan. Karena transmisi kontinu dari papan sirkuit tercetak, saat direndam dalam rendaman solder, gerakan relatif bantalan timbal dan patri memfasilitasi pemindahan gas volatilisasi udara dan fluks dan meningkatkan efek pembasahan.
Selain itu, proses penyolderan manual juga merupakan teknologi yang sangat diperlukan untuk pembuatan produk elektronik. Pengelasan manual diperlukan dalam produksi batch kecil dan pengujian kualitas produk pengelasan mesin. Alat utama untuk penyolderan tangan adalah besi penyolder, yang didasarkan pada prinsip bahwa arus dihasilkan oleh alat pemanas. Besi solder listrik terutama memiliki dua jenis besi solder listrik biasa dan solder listrik suhu konstan. Setrika penyolder listrik biasa memiliki tipe panas internal dan panas eksternal. Setrika penyolderan listrik biasa hanya cocok untuk situasi di mana persyaratan pengelasan tidak tinggi. Kekuatan umumnya 20-50W. Komponen penghasil panas dari solder jenis panas internal dipasang di dalam ujung solder dan mentransfer panas dari bagian dalam ujung solder, sehingga disebut solder jenis panas internal. Ini memiliki karakteristik generasi panas cepat, efisiensi termal 85-90% atau lebih, ukuran kecil, ringan dan konsumsi daya rendah. Fitur penting dari solder listrik suhu konstan adalah bahwa ia memiliki perangkat kontrol suhu konstan, yang membuat suhu pengelasan stabil dan perubahan suhu solder dapat digunakan untuk menyolder papan sirkuit tercetak yang lebih halus, seperti papan sirkuit ponsel.
Proses pengelasan manual adalah sebagai berikut:
1 Bersiap untuk pengelasan. Bersihkan debu dan minyak pada bagian pengelasan, masukkan komponen, dan sambungkan kabel ke terminal untuk mempersiapkan pengelasan.
2 pengelasan panas. Sentuh ujung besi solder dengan sedikit solder ke komponen yang disolder selama beberapa detik. Jika Anda ingin melepaskan komponen pada papan yang dicetak, setelah ujungnya dipanaskan, tarik komponen dengan lembut dengan tangan atau pinset untuk melihat apakah dapat dilepas.
3 Bersihkan permukaan pengelasan. Jika ada terlalu banyak solder di bagian yang disolder, Anda dapat melepas solder di ujung solder (hati-hati jangan sampai membakar kulit atau pada papan sirkuit yang dicetak!), Kemudian gunakan besi solder untuk "mencelupkan" solder keluar . Jika sambungan solder terlalu kecil dan tidak mulus, Anda dapat menggunakan besi solder untuk "mematahkan" beberapa solder untuk memperbaiki sambungan solder.
4 Periksa sambungan solder. Lihat apakah sambungan solder bulat, mengkilap, kencang, dan memiliki sambungan solder dengan komponen di sekitarnya.
