Apa bahaya ESD selama pemrosesan dan patching SMT?
Apa itu ESD?
ESD adalah singkatan dari muatan electronstatic bahasa Inggris, makna aslinya adalah pelepasan elektrostatik, biasanya juga mengacu pada perlindungan pelepasan elektrostatik (yaitu, kita biasanya mengatakan perlindungan statis atau anti-statis);
ANSI / ESDS20.20 adalah standar untuk perlindungan statis dalam proses SMT dan proses produksi American Electrostatic Discharge Association. Ini adalah standar paling otoritatif untuk perlindungan elektrostatik dalam industri elektronik di dunia, dan satu-satunya standar perlindungan statis yang dapat disertifikasi. Perusahaan telah lulus sertifikasi ANSI / ESDS20.20, yang menunjukkan bahwa listrik statis telah dikontrol secara ketat dalam produksi, sehingga memastikan kualitas produk dan memastikan keandalan produk.
Listrik statis dan pelepasan listrik statis ada di mana-mana dalam kehidupan kita sehari-hari, tetapi untuk perangkat elektronik, pelepasan listrik statis yang tidak dapat kita deteksi dapat menyebabkan kerusakan serius. Pesatnya perkembangan teknologi elektronik telah membuat produk elektronik lebih kuat dan lebih kecil, tetapi ini dengan mengorbankan sensitivitas elektrostatik komponen elektronik yang meningkat. Ini karena integrasi tinggi berarti bahwa kabel unit akan menjadi lebih sempit dan lebih sempit, dan kemampuan untuk menahan pelepasan muatan elektrostatik semakin buruk. Selain itu, bahan yang digunakan dalam sejumlah besar perangkat khusus yang baru dikembangkan juga merupakan bahan yang sensitif terhadap elektrostatis, sehingga memungkinkan komponen elektronik, terutama bahan semikonduktor, semakin dibutuhkan untuk kontrol elektrostatik lingkungan proses seperti pemrosesan, produksi, perakitan dan pemeliharaan SMT.
Di sisi lain, dalam lingkungan produk elektronik pemrosesan, produksi, penggunaan dan pemeliharaan SMT, sejumlah besar berbagai bahan polimer yang mudah menghasilkan listrik statis digunakan, yang tidak diragukan lagi membawa lebih banyak kesulitan dan tantangan bagi perlindungan elektrostatik elektronik. produk. .
Pelepasan muatan listrik statis memiliki dua jenis kerusakan dan kerusakan pada produk elektronik: kerusakan mendadak dan kerusakan potensial. Yang disebut cedera mendadak mengacu pada perangkat yang rusak parah dan kehilangan fungsinya. Jenis kerusakan ini biasanya dapat dideteksi dalam pemeriksaan kualitas proses produksi, sehingga biaya utama untuk pabrik adalah biaya pemeliharaan ulang.
Kerusakan potensial mengacu pada kerusakan parsial perangkat, fungsi belum hilang, dan tidak dapat ditemukan dalam deteksi proses produksi, tetapi penggunaan produk akan menjadi tidak stabil, baik atau buruk, dan dengan demikian merupakan kualitas produk yang lebih baik. Bahaya. Dari dua jenis kerusakan ini, potensi kegagalan mencapai 90%, dan kegagalan mendadak hanya 10%. Dengan kata lain, 90% kerusakan elektrostatik tidak terdeteksi, dan hanya akan ditemukan ketika digunakan oleh pengguna. Sebagian besar masalah seperti sering crash, shutdown otomatis, kualitas suara yang buruk, suara keras, perbedaan waktu sinyal yang baik, dan kesalahan tombol terjadi pada ponsel. Karena itu, pelepasan muatan listrik statis dianggap sebagai pembunuh potensial terbesar dari produk elektronik, dan perlindungan elektrostatik telah menjadi bagian penting dari kendali mutu produk elektronik. Perbedaan stabilitas antara merek ponsel dalam dan luar negeri pada dasarnya juga mencerminkan perbedaan dalam perlindungan elektrostatik dan desain produk anti-statis.
Faktanya, industri elektronik telah memperhatikan listrik statis untuk waktu yang lama. Dari kemunculan produk elektronik, terutama transistor, masalah ini sudah mulai diakui dan dihargai oleh perusahaan dan negara. Penelitian tentang listrik statis dan perlindungan listrik statis secara bertahap berkembang menjadi disiplin tepi baru, membentuk teknik elektrostatik modern dan teknik perlindungan elektrostatik, termasuk prinsip elektrifikasi elektrostatik, model pelepasan elektrostatik, mekanisme elektrostatik, bahaya elektrostatik dan Perlindungan serta pengujian elektrostatik terkait teknik telah berkembang pesat.
Meskipun manusia telah menemukan listrik statis selama ribuan tahun, untuk industri elektronik, perlindungan statis jauh dari sederhana. Hal ini karena:
Pertama, kerumitan bahan dan artikel dalam proses produksi patch pengolahan SMT:
Pembuatan produk elektronik akan dilakukan dari pemrosesan dan perakitan komponen SMT, hingga perakitan, dan hingga penggunaan semikonduktor, logam, berbagai bahan kemasan, papan papan sirkuit, sasis, sasis, dan bahan baku lainnya. Peralatan, alat operasi, lingkungan operasi, wadah pengemasan, dan sejenisnya, pada gilirannya, memungkinkan untuk memiliki lebih banyak jenis barang dan bahan yang dapat bersentuhan dengan perangkat elektronik. Pemisahan kontak, gesekan, induksi, dll. Antara bahan akan menghasilkan listrik statis, dan banyak dari artikel ini menggunakan bahan isolasi polimer yang mudah dihasilkan oleh listrik statis, yang tidak diragukan lagi akan meningkatkan risiko kerusakan elektrostatik dan listrik statis produk elektronik. Kesulitan perlindungan.
Kedua, produk elektronik tautan pemrosesan dan produksi SMT, setiap kegagalan tautan akan menyebabkan kegagalan perlindungan statis:
Proses pembuatan produk elektronik, dari bahan semikonduktor hingga perakitan akhir, melewati manufaktur semikonduktor, wafer, pemasangan, pemasangan, pengikatan, pengemasan, pembuatan papan sirkuit, pemrosesan SMT, solder, penyambungan, perakitan, pengujian, dll. Ratusan proses dalam bagian proses yang berbeda, listrik statis pada salah satu tautan dapat menyebabkan kerusakan pada perangkat. Setelah perlindungan statis bagian mana tidak mencukupi, itu berarti bahwa produk akhir memiliki masalah. Kontrol sistematis listrik statis di seluruh proses juga merupakan fitur penting perlindungan elektrostatik di industri elektronik.
Ketiga, faktor personel dalam produksi patch pemrosesan SMT akan meningkatkan kesulitan perlindungan elektrostatik:
Meskipun peningkatan otomatisasi produksi elektronik modern, tidak mungkin untuk meninggalkan operasi personil di seluruh proses manufaktur. Dibandingkan dengan aktivitas personel mesin, pengoperasian perangkat jauh lebih rumit, sehingga perlindungan listrik statis tubuh manusia jauh lebih rumit daripada peralatan dan lingkungan. Pada saat yang sama, sebagai master produksi, kesadaran personil anti-statis dan tingkat operasi perlindungan listrik statis pada akhirnya akan menentukan apakah perlindungan statis efektif. Ini akan meningkatkan kesulitan perlindungan elektrostatik.
Keempat, perangkat pemrosesan SMT menjadi semakin sensitif, dan persyaratannya menjadi semakin ketat:
Kemajuan teknologi elektronik dapat dikatakan sebagai peningkatan integrasi dan penggunaan bahan semikonduktor baru, dan peningkatan integrasi berarti pengurangan kemampuan perangkat untuk menahan gangguan elektrostatik. Linewidth minimum dari sirkuit terintegrasi saat ini telah turun menjadi 45nm, yang berarti bahwa resistansi teoritis menurut 10MV / CM hanya 45V, yang mungkin hanya 1/20 dari tegangan statis yang dihasilkan ketika kita membungkuk di atas selembar kertas, sementara lainnya Di lapangan, seperti produksi listrik statis di industri hard disk, persyaratan untuk kontrol statis turun di bawah 5V, yang harus menimbulkan tantangan baru untuk perlindungan elektrostatik.