Apa prinsip precipitator elektrostatik?
Metode penghilangan debu elektrostatik dan penghilangan debu gas. Gas yang mengandung debu dipisahkan secara listrik ketika melewati medan elektrostatik tegangan tinggi, dan setelah kombinasi negatif dari partikel debu dan ion negatif, permukaan anoda dibuang dan diendapkan. Digunakan dalam industri metalurgi, kimia dan lainnya untuk memurnikan gas atau memulihkan partikel debu yang berguna. Metode pengumpulan debu untuk mengionisasi gas dengan medan elektrostatik untuk secara elektrik menyerap partikel debu ke elektroda.
Dalam medan listrik yang kuat, molekul udara terionisasi menjadi ion dan elektron positif, dan elektron menemukan partikel debu dalam proses elektroda positif, sehingga partikel debu bermuatan negatif dan diserap ke elektroda positif yang akan dikumpulkan. Tentu saja, dalam beberapa tahun terakhir, melalui inovasi teknologi, ada juga cara mengumpulkan debu menggunakan pelat elektroda negatif. Di masa lalu, itu sering digunakan di pabrik-pabrik dan pembangkit tenaga listrik untuk mengumpulkan abu dan debu batubara dari gas buang. Metalurgi digunakan untuk mengumpulkan oksida timah, seng, timah, aluminium, dll, dan sekarang ada produk sterilisasi debu yang dapat digunakan di rumah tangga.
Pemurni biasa menggunakan kertas saring untuk menyaring debu di udara, yang mudah untuk memblokir lubang saringan, dan debu menumpuk lebih banyak, yang tidak hanya tidak memiliki efek sterilisasi, tetapi juga dengan mudah menyebabkan polusi sekunder. Teknologi precipitator elektrostatik memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Efisiensi pemurnian tinggi, mampu menyebarkan debu halus 0,01 mikron atau lebih.
2. Kehilangan resistensi kecil, umumnya 200-500Pa. Dibandingkan dengan pengumpul debu siklon, bahkan jika konsumsi daya unit catu daya dan mekanisme rapping dipertimbangkan, total konsumsi daya masih relatif kecil.
3. Memungkinkan suhu operasi tinggi untuk menangani gas yang sangat korosif. Sebagai contoh, pemutus sirkuit tipe siklon lebih disukai diizinkan untuk beroperasi pada suhu 250 ° C, dan tipe lainnya hingga 350-400 ° C atau lebih tinggi.
4. Jumlah gas pemrosesan besar.
5. Kontrol operasi otomatis dapat direalisasikan sepenuhnya.